+86-13616880147 (Zoë)

2, 5- Furaandicarbonzuur-dimethylester (FDME)

2, 5- Furaandicarbonzuur-dimethylester (FDME)

2, 5- Furaandicarbonzuur-dimethylester (FDME)

FDME is een chemisch tussenproduct dat is afgeleid van de oxidatie en verestering van HMF en dat kan worden gebruikt als een belangrijke grondstof voor de bereiding van PEF door transveresteringspolymerisatie. Bovendien kan FDME ook worden gebruikt voor het synthetiseren van polymeren, farmaceutische tussenproducten en andere producten.

+86-13616880147 (Zoë) / +86-13486070903 (Lelie) / [email protected] Neem contact met ons op
  • Fysische en chemische eigenschappen van het product
  • Productnaam
    2,5-furaandicarbonzuur-dimethylester
    CAS-nr.
    4282-32-0
    Moleculaire formule
    C 8 H 8 O 5
    Moleculair gewicht
    184.15
    Smeltpunt
    117,6 ℃
    Kookpunt
    270,9℃ bij 760 mmHg
    Relatieve dichtheid
    1,244 g/cm³
    Stabiliteit
    Gesloten opslag bij kamertemperatuur
  • Toepassingsgebieden
  • Farmaceutische industrie: farmaceutische tussenproducten

    Bouwmaterialenindustrie: technische kunststoffen

    Verpakkingsindustrie: fles, dunne film

over suikerenergietechnologie

Wees een expert in Ons veld

Zhejiang Suiker Energie Technologie Co., Ltd.

Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd. (Sugar Energy Technology), opgericht in 2017, is een nationale hightech onderneming, mede opgericht door Ningbo Institute of Materials, Chinese Academie van Wetenschappen. Het is mondiaal actief op het gebied van onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van nieuwe biogebaseerde furanmaterialen. Het hoofdsysteem van de furanmateriaalketen van "1 hoogwaardige grondstof +5 platformmoleculen +N hoogwaardige producten" is gevormd en het is vastbesloten om het bedrijf van biogebaseerde materialen te worden met de innovatieve vitaliteit en gevoelens voor de mensen.
Het belangrijkste product van Sugar Energy Technology 5-hydroxymethylfurfural (HMF) is afgeleid van een breed scala aan biomassa-grondstoffen (zetmeel, cellulose, sucrose, AGAR, enz.), met een schaarse bioactieve functionele groep en aromatische structuur, die niet alleen kan andere biogebaseerde materialen helpen de prestaties te verbeteren, maar ook bijdragen aan een bredere aanpassingsruimte voor traditionele, op fossiele brandstoffen gebaseerde producten.
Met de missie om "de schoonheid van de biologie vorm te geven en de bron van materialen te ontwikkelen", houdt Sugar Energy Technology vast aan de visie om "iedereen te laten genieten van de ultra-betaalbare biogebaseerde materialen", en breekt de golven naar de groene, duurzame , en een mooie toekomst zonder grenzen!

  • 0%

    HMF-marktaandeel

  • 0jaar

    R&D-ervaring

  • 0+

    Uitvinding patent

  • 0

    Fabrieksgebied

Veelgestelde vragen

  • Hoe lang duurt het voordat we antwoord krijgen nadat we u een vraag hebben gestuurd?

  • Welke producten kunt u aanbieden?

  • Wat zijn de belangrijkste toepassingsgebieden van uw producten?

  • Wat is de productiecapaciteit van uw bedrijf?

  • Hoeveel medewerkers heeft uw bedrijf, en hoeveel daarvan zijn technici?

  • Hoe waarborgt uw bedrijf de productkwaliteit?

  • Waar worden uw goederen voornamelijk naartoe geëxporteerd?

Eer

  • eer
  • eer
  • eer
  • eer
  • eer
  • eer

Nieuws

Neem nu contact met ons op

Kennis van de industrie

1. Wat is FDME en hoe wordt het geproduceerd?
2,5-Furandicarbonzuur-dimethylester (FDME) is een essentieel biogebaseerd chemisch tussenproduct dat aanzienlijke belangstelling heeft gewekt in verschillende industrieën vanwege de hernieuwbare oorsprong en het brede scala aan toepassingen. FDME wordt geproduceerd door de oxidatie en verestering van hydroxymethylfurfural (HMF), een verbinding die is afgeleid van biomassabronnen zoals fructose en glucose. Dit productieproces maakt FDME onderdeel van de bredere trend naar het gebruik van hernieuwbare hulpbronnen bij de chemische productie, het verminderen van de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen en het bijdragen aan de duurzaamheid van industriële processen.
De moleculaire structuur van FDME, aangegeven met de formule C8H8O5, bevat twee estergroepen die aan een furanring zijn bevestigd. Deze structuur verleent FDME unieke chemische eigenschappen, zoals het vermogen ervan om gemakkelijk deel te nemen aan polymerisatiereacties. FDME heeft een molecuulgewicht van 184,15 g/mol, en de fysische eigenschappen ervan weerspiegelen verder de stabiliteit en bruikbaarheid ervan in verschillende chemische reacties. Het heeft een smeltpunt van 117,6℃, wat de vaste toestand bij kamertemperatuur aangeeft, en een kookpunt van 270,9℃ bij 760 mmHg, wat de stabiliteit onder standaard atmosferische omstandigheden aantoont. Bovendien heeft FDME een relatieve dichtheid van 1,244 g/cm³, wat typisch is voor organische esters en bijdraagt ​​aan het gemak van hantering en opslag.
Een van de belangrijkste voordelen van FDME is de stabiliteit ervan, vooral bij opslag in afgesloten containers bij kamertemperatuur. Deze stabiliteit is cruciaal voor het behoud van de integriteit van de chemische stof tijdens transport en opslag, waardoor FDME een betrouwbare grondstof is voor verschillende industriële processen. De productie van FDME is een relatief eenvoudig proces, waarbij vaak katalytische oxidatie van HMF betrokken is, gevolgd door verestering. Dit proces levert niet alleen een product met een hoge zuiverheid op, maar sluit ook aan bij de principes van groene chemie, waardoor de milieu-impact van de chemische productie wordt verminderd. Terwijl industrieën blijven zoeken naar duurzame en hernieuwbare alternatieven voor op petrochemische producten gebaseerde producten, onderscheidt FDME zich als een veelbelovende kandidaat voor een breed scala aan toepassingen.

2. Toepassingen van FDME bij de polymeersynthese
De meest prominente toepassing van FDME ligt in de polymeerindustrie, waar het wordt gebruikt als sleutelmonomeer bij de productie van polyethyleenfuranoaat (PEF). PEF is een biobased polyester dat steeds meer wordt gezien als een duurzaam alternatief voor traditionele op aardolie gebaseerde kunststoffen zoals polyethyleentereftalaat (PET). De productie van PEF omvat de omesteringspolymerisatie van FDME met ethyleenglycol, resulterend in een polyester die verschillende voordelen biedt ten opzichte van PET. Deze voordelen omvatten superieure barrière-eigenschappen tegen gassen zoals zuurstof en kooldioxide, waardoor PEF een ideaal materiaal is voor verpakkingstoepassingen, vooral in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.
Het gebruik van FDME bij de productie van PEF is niet alleen gunstig vanuit prestatieoogpunt, maar ook vanuit milieuperspectief. PEF is volledig afkomstig van hernieuwbare bronnen, waardoor de ecologische voetafdruk die gepaard gaat met de productie ervan aanzienlijk wordt verminderd in vergelijking met traditionele kunststoffen. Bovendien is PEF volledig recyclebaar, wat aansluit bij de wereldwijde drang naar een circulaire economie waarin materialen worden hergebruikt en gerecycled in plaats van weggegooid. De integratie van FDME in PEF verbetert ook de mechanische eigenschappen van het materiaal, zoals treksterkte en thermische stabiliteit, waardoor het geschikt wordt voor een breed scala aan toepassingen buiten verpakkingen, inclusief textiel en auto-onderdelen.
Naast het gebruik ervan in PEF wordt FDME ook onderzocht voor de productie van andere soorten polymeren. Onderzoekers onderzoeken het potentieel van FDME om nieuwe klassen polyesters en polyamiden te creëren, die verdere verbeteringen zouden kunnen bieden in eigenschappen zoals biologische afbreekbaarheid, sterkte en weerstand tegen hitte en chemicaliën. Deze ontwikkelingen benadrukken de veelzijdigheid van FDME als monomeer en het potentieel ervan om innovatie in de polymeerindustrie te stimuleren. Nu de vraag naar duurzame materialen blijft groeien, staat FDME klaar om een ​​cruciale rol te spelen in de ontwikkeling van polymeren van de volgende generatie die voldoen aan de behoeften van zowel de industrie als het milieu.

3. FDME in de farmaceutische en speciaalchemische industrie
Naast zijn toepassingen in de polymeersynthese krijgt FDME aandacht in de farmaceutische en speciale chemische industrie vanwege zijn unieke chemische eigenschappen en veelzijdigheid. Als chemisch tussenproduct kan FDME worden gebruikt voor het synthetiseren van een breed scala aan farmaceutische tussenproducten, die essentiële bouwstenen zijn bij de productie van actieve farmaceutische ingrediënten (API's). De furanring in de structuur van FDME is een belangrijke functionele groep die op verschillende manieren kan worden gemodificeerd om complexe moleculen met specifieke farmacologische eigenschappen te creëren.
De stabiliteit en reactiviteit van FDME maken het een ideale kandidaat voor farmaceutische synthese. Het kan een verscheidenheid aan chemische transformaties ondergaan, waaronder veresterings-, hydrogenerings- en condensatiereacties, om tussenproducten met een hoge zuiverheid en opbrengst te produceren. Deze tussenproducten kunnen vervolgens worden gebruikt bij de synthese van geneesmiddelen die een breed scala aan medische aandoeningen behandelen, van chronische ziekten tot acute infecties. Het vermogen om farmaceutische tussenproducten uit FDME te produceren ondersteunt ook de trend naar het gebruik van biogebaseerde en hernieuwbare materialen bij de ontwikkeling van geneesmiddelen, wat steeds belangrijker wordt naarmate de farmaceutische industrie haar impact op het milieu probeert te verminderen.
Naast farmaceutische producten wordt FDME ook gebruikt bij de productie van speciale chemicaliën, dit zijn hoogwaardige chemicaliën met specifieke toepassingen in industrieën zoals elektronica, landbouw en coatings. FDME kan bijvoorbeeld worden gebruikt om biogebaseerde polyolen te synthetiseren, die sleutelcomponenten zijn bij de productie van polyurethaanschuimen en coatings. Deze biogebaseerde polyolen bieden verschillende voordelen ten opzichte van hun petrochemische tegenhangers, waaronder verbeterde duurzaamheid en verminderde impact op het milieu. Bovendien kunnen van de FDME afgeleide speciale chemicaliën worden gebruikt om hoogwaardige materialen te creëren met verbeterde eigenschappen, zoals verhoogde duurzaamheid, flexibiliteit en weerstand tegen aantasting door het milieu.